Kolstål

Kolstål är en järn-kollegering med en kolhalt på 0,0218 % till 2,11 %. Även känt som kolstål. - Innehåller i allmänhet små mängder kisel, mangan, svavel och fosfor. Generellt gäller att ju högre kolhalten är i kolstål, desto högre hårdhet, desto högre hållfasthet, men desto lägre plasticitet.

Enligt användningen av kolstål kan delas in i kolkonstruktionsstål, kolverktygsstål och friskärande konstruktionsstål tre kategorier, är kolkonstruktionsstål uppdelat För teknisk konstruktion stål och maskintillverkning konstruktionsstål två typer. Enligt smältmetoden kan de delas in i öppen härdstål, konverterstål.

Den kemiska sammansättningen av vanligt kolstål inklusive kol ‌, ‌, ‌ (C) kisel mangan ‌, ‌, ‌ (Si) (‌, ‌, ‌ Mn) fosfat (‌ P), svavel ‌, ‌, ‌ krom ‌, ‌, ‌ (Cr), nickel, ‌, ‌, ‌ Ni) och koppar (‌ Cu). ‌

Kol (‌C) : ‌ kol är det huvudsakliga legeringselementet i stål, ‌ det ökar hårdheten och hållfastheten hos stål, ‌ men för hög kolhalt kommer att leda till att stålets seghet och svetsbarhet minskar. ‌

Kisel (‌Si) ‌: kisel kan förbättra stålets hållfasthet, men höga halter kan leda till het sprödhet. ‌
Mangan (‌Mn) ‌: ‌ mangan kan förbättra hållfastheten och hårdheten hos stål, ‌ hjälper också till att förbättra stålets seghet och plasticitet. ‌

Fosfor (‌P) : ‌ Fosfor är vanligtvis ett skadligt grundämne i stål, ‌ eftersom det minskar stålets seghet och svetsbarhet. ‌
Svavel (S) : Svavel finns i stål i form av sulfid, ‌ kommer att minska stålets formbarhet och seghet, men en lämplig mängd svavel kan förbättra stålets bearbetbarhet genom att bilda mangansulfid. ‌

Krom (Cr) : Krom kan förbättra stålets korrosionsbeständighet och hårdhet, används ofta vid tillverkning av rostfritt stål och värmebeständigt stål. ‌

Nickel (‌Ni): ‌ Nickel kan förbättra korrosionsbeständigheten och segheten hos stål, används vanligtvis i rostfritt stål och speciallegerat stål. ‌

Koppar (‌Cu): Koppar är vanligtvis ett skadligt element i stål, eftersom det kan orsaka termisk sprödhet, men i vissa specifika användningsområden, som mässing, är koppar ett nödvändigt legeringselement. ‌

Olika kvaliteter av kolstål varierar i innehållet av dessa element ‌ för att uppfylla specifika mekaniska egenskaper och applikationskrav. ‌ till exempel ‌ Q215A kolstål kemisk sammansättning, fosfor och svavel ‌, ‌ S ‌, ‌ P) ‌ innehåll mindre än 0.050% respektive 0,045% , krom ‌, ‌ (Cr) nickel ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) och koppar (‌ Cu) ‌ tillåter en resthalt på mindre än 0,030 %. ‌ Kontrollen av dessa komponenter är väsentlig för att säkerställa stålets egenskaper

(1) Enligt användningen av kolstål kan delas in i kolkonstruktionsstål, kolverktygsstål och friskärande konstruktionsstål tre kategorier, är kolkonstruktionsstål indelat i tekniskt konstruktionsstål och maskintillverkning konstruktionsstål två;
(2) Enligt smältmetoden kan de delas in i stål med öppen härd, konverterstål;
(3) Enligt deoxidationsmetoden kan de delas in i kokande stål (F), dödat stål (Z), halvdödat stål (b) och specialdödat stål (TZ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) Beroende på stålkvaliteten kan kolstål delas in i vanligt kolstål (högre fosfor- och svavelhalt), högkvalitativt kolstål (lägre fosfor- och svavelhalt) och högkvalitativt högkvalitativt stål (lägre fosfor). och svavelhalt) och extra högkvalitativt stål.

1.Hög hållfasthet: hållfastheten hos kolstål är relativt hög, tål hög hållfasthetsspänning och tryck.

2, hög hårdhet: hårdheten hos kolstål är mycket hög, kan möta hårdhetsbehoven vid många tillfällen.

3. Bra slitstyrka: kolstål kan bli ett mycket slitstarkt material efter korrekt värmebehandling. Därför används det i stor utsträckning inom maskintillverkning, konstruktion, bil, flyg och andra områden.

4. Bra bearbetningsprestanda: kolstål kan bildas genom smide, värmebehandling och andra processer, och är lätt att bearbeta och skära. Detta gör kolstål till ett av de vanligaste tillverkningsmaterialen.

1. Lätt att rosta: kolstål innehåller järn, lätt att syre, vattenånga och annan metallerosion orsakad av rost. Om det inte förhindras i tid kommer det att orsaka större skada på materialet.

2. Stark korrosion: Jämfört med vanligt rostfritt stål är kolstål mer korrosivt. I vissa speciella miljöer, såsom havsvatten och annan korrosiv atmosfär, kommer livslängden för kolstål att påverkas kraftigt.

3. Bearbetningssvårigheter: hårdheten hos kolstål är mycket hög, så det behöver mer komplex processteknik än andra material vid bearbetning och formning. Så inträdesbarriärerna är höga.

4. Lätt att värma deformation: Eftersom den termiska expansionskoefficienten för kolstål är relativt stor, är det lätt att deformeras vid uppvärmning. Dessutom, i vissa fall av multipel uppvärmning och kylning, kommer det att finnas interna krymphål, bubblor och andra kvalitetsproblem.

Sammanfattningsvis har kolstål, som ett vanligt material, sina egna fördelar och nackdelar. När man väljer att använda kolstål är det nödvändigt att bero på det specifika området

1

 

Den varma metallen är förbehandlad

För att kontrollera temperaturen på smält järn över 1250 grader måste i processen de andra elementen i det smälta järnet separeras från driften, innehållet av andra element så långt som möjligt hållas under 4%, så att andra element kan separeras genom att blanda och tillsätta avsvavlingsämnen, kan i denna process även använda slaggutrustningen för att hålla slagghastigheten på mer än 80%.

2

 

Omvandlarsmältning

Metoden för omvandlarsmältning kan förbättra kvaliteten på produkterna och minska förbrukningen av råvaror. I processen för omvandlarsmältning inkluderar de inblandade smältningsmetoderna syrgas-toppblåsta omvandlarmetoden, högdragnings-kolpåfyllnings-blåsningsmetoden och low pull-kolförkolningsmetoden. Syrgasflöde med högt tryck används vanligtvis för att injicera het metall i ugnen, i denna process, på grund av de höga temperaturförhållandena, varmmetall- och syreoxidationsreaktionen, för att uppnå den perfekta kontrollen av processtemperaturen och bli av med störning av andra komponenter.

3

 

Reglering och kontroll av svavelhalten i stål med hög kolhalt

I raffineringsprocessen ägnas uppmärksamhet åt avsvavlingsoperationen, vanligtvis används slaggreaktionsmetoden, detta beror på att avsvavlingsreaktionen är en kemisk reaktion som absorberar värmeenergi. Genom slaggreaktionsmetoden reagerar kalcium, järn, aluminium, kisel och andra element i det smälta stålet med svavel för att uppnå effekten av avsvavling. I denna process kan vissa katalysatorer som inte påverkar produktionen tillsättas eller omröras helt. Således är avsvavlingen mer adekvat och avsvavlingshastigheten accelereras. I processen med raffinering av stål med hög kolhalt är stål med hög kolhalt mycket viktigt för reglering och kontroll av svavelhalten.

4

 

Kontroll av aluminiuminnehåll i högkolhaltigt stål

I reproduktionsprocessen kontrolleras innehållet av aluminium i stål med hög kolhalt inom 2% så långt som möjligt, vilket inte bara kan förbättra deformationsprestandan hos stålprodukter utan också förbättra plasticiteten hos stål med hög kolhalt.

5

 

Tundisk metallurgi

Tundish metallurgiteknologi är främst för att förhindra att komponenterna i ämnet återoxiderar, och därigenom minska skadorna som orsakas av oxidationsproblem, denna teknik är främst i skänken och tapplådan mellan användningen av lång vattenmun, och därigenom minska innehållet av föroreningar, för att förhindra slagg. I denna process bör uppmärksamhet ägnas åt kontroll av temperaturen för att minska skadorna av oxider, för att förbättra kvaliteten på stålembryon.

6

 

Elektromagnetisk omrörning och lätt pressningsteknik

Arbetsprincipen för elektromagnetisk omrörning och lättpressningsteknik är att kontrollera omrörningen av metaller och icke-metaller i smält stål genom magnetfältsinduktion. Elektromagnetisk omrörning och lätt pressteknik - används vanligtvis i början av stelningen av det gjutna blocket. Eftersom smält stål har flytbarhet och är benäget att centrera segregation, kan enheter som avger magnetiska fält användas för att få kristallerna som produceras i denna process att röra sig i magnetfältets riktning. I denna process kan storleken på magnetfältskraften ändras genom att justera storleken på strömmen, för att ändra omrörningskraften, så att ämnet med låg smältpunkt separeras.

7

 

Effektiv kontroll av hälltemperaturen

Kolumnformiga kristaller kan lätt orsaka segregation i mitten av ämnet. Gjuttemperaturen har dock ett visst inflytande på kolumnformiga kristaller. När temperaturen ökar kommer diametern på de kolumnformade kristallpartiklarna att bli större, och segregationsfenomenet blir mer uppenbart. När temperaturen sänks kommer den likaxliga kristallen av ämnet att expandera, så i processen med ämnet bör temperaturen kontrolleras så mycket som möjligt för att vara rimlig, vilket bidrar till deformationen av metallen.

 

 

 

 

Som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av kolstål i Kina i 20 år, välkomnar vi dig varmt att köpa kolstål tillverkat i Kina här från vår fabrik. Alla produkter är av hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser.