AISI M42 höghastighetsverktygsstål tillverkare och leverantörer, levereras i rund stång, fyrkantig stång, platt stång, plåt, plåt och tråd. M42 verktygsstål, en typ av höghastighetsverktygsstål av molybden, som lägger till ytterligare 8 procent -10 procent kobolt. Det har god slitstyrka, varmhårdhet, hög hårdhetsförmåga (kan härdas till 68-70HRC) och god bearbetningsförmåga. Dessa egenskaper gör att stålet används i stor utsträckning inom metalltillverkningsindustrier, såsom bearbetning med hög hållfasthet och förhärdade stål, höghårda legeringar och de svårbearbetade, icke-järnhaltiga superlegeringarna som används inom flyg-, olje- och kraftproduktionsindustrin.
Produktionsintroduktion
1.Supply Form & Storlek & Tolerans
| Rund stång | ||||
| Diameter | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Bearbeta | Kallritad | Varmvalsad | Hot Forged | Gratis smide |
| Platt bar | ||||
| Tjocklek | 1-2,5 mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| Bredd | Max 800 mm | Max 800 mm | Max 800 mm | |
| Bearbeta | Kallritad | Varmvalsad | Hot Forged | |
Anmärkning: Tolerans kan anpassas enligt önskemål
2.Kemisk sammansättning
| Standard | Kvalitet | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3. Fysisk egendom
| Densitet, g/cm3 | 8.1 |
| Elasticitetsmodul, N/mm2 | 220x 10^3 |
| Värmeledningsförmåga, W/m grad | 20 |
| Specifik värme, J/kg grad | 429 |
| Elektrisk resistivitet,ohm*mm2/m | 0.52 |
| Bearbetningsbarhet | 35-40 procent av ett 1 procent kolstål |
4. Termisk expansion
| Temperatur | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 in/in grad F | |
| grad F | grad | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Mekanisk egendom
| Hårdhet, Rockwell C (olja kyld från 1163 grader, 5 minuter) | 65.8 |
| Hårdhet, Rockwell C (olja kyld från 1177 grader, 5 minuter) | 65.5 |
| Hårdhet, Rockwell C (olja kyld från 1204 grader, 5 minuter) | 64.3 |
| Izod-slag utan skår (olja släckt vid 1191 grader; 510 graders temperatur) | 13.6 J |
| Izod-slag utan skåror (olja släckt vid 1191 grader; 622 graders temperatur) | 24.4 J |
| Poissons förhållande | 0.27-0.30 |
| Elasticitetsmodul | 190-210 GPa |
6. Smide
Förvärm AISI M42 med två steg. Värm först långsamt och jämnt till 650-760 grader med en hastighet som inte överstiger 220 grader per timme, andra, värm snabbare till smidestemperaturen på 1050-1150 grader. -uppvärmning är nödvändig när temperaturen är under 850 grader. Långsam kylning i ugn efter smide.
7.Glödgning
Glödgning måste utföras efter varmbearbetning och före återhärdning. Värm temperaturen till 770 till 840 grader med en hastighet som inte överstiger 220 grader per timme (en timme per 25 mm tjocklek), blötlägg i minst två timmar. Kontrollerad långsam kylning i ugnen vid 10 till 20 grader per timme till cirka 600 grader, fortsätt kylningen till omgivningstemperatur i ugnen eller i luft. Hårdhet efter glödgning 269Brinell, max.
8.Stressavlastning
Det rekommenderas att avlasta efter bearbetning och före härdning för att minimera risken för förvrängning. Värm i neutral atmosfär till temperaturen 600 till 650 grader och blötlägg i cirka två timmar, följt av långsam nedkylning i ugnen.M42 kan färdigbearbetas före värmebehandling.
9. Härdning
Förvärm M42 jämnt till 780-840 grad, överför till härdningsugnen, (saltbad eller ugn med kontrollerad atmosfär rekommenderas) som arbetar vid 1170-1200 grad, beroende på graden av härdning som krävs för applicering och storleken på verktyget. Det är viktigt att temperaturen kontrolleras noggrant för att undvika överhettning. Efter ett kort uppehåll vid härdningstemperaturen, kyl komponenten utan att ytterligare blötläggas i salt vid 540-595 grader eller varm olja. Om saltet släcks, låt komponenten utjämnas vid badtemperaturen och slutför kylningen i stillastående luft.
10. Härdning
Anlöpning bör utföras omedelbart efter härdning. Värm långsamt och jämnt till anlöpningstemperaturen 510-560 grad, blötlägg väl inte mindre än 2 timmar (en timme per 25 mm total tjocklek). Trefaldig anlöpning krävs. Intermittent kylning, i luft, mellan temperaturerna krävs i minst 1 timme. Erhållbar hårdhet på 67 till 69 HRC.
| Trippeltemperering, grad F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, hårdhet | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Ansökan
AISI M42 är ett höghastighetsstål som är lämpligt för skärande verktyg och används ofta i metalltillverkningsindustrin.
Typisk användning inkluderar: spiralborrar, kranar, fräsar, brotschar, broscher, sågar, knivar och gängrullningsverktyg.
Kontakta oss
Populära Taggar: m42 höghastighetstålstång, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik