M35 M42 fyrkantiga HSS-verktygsbitar

Det finns minst sex skillnader mellan M35 och M42

Legeringssammansättningen och innehållet i M35 HSS och M42 HSS skiljer sig mycket åt i prestanda och tillämpning.

1) Legeringssammansättningen för M35 är W6Mo5Cr4V2Co5, och den för M42 är W2Mo9Cr4VCo8;

2) Olika hårdhet, M35 hårdhet HRC63-66; M42 hårdhet HRC66-68;

3) Styrkan hos M42 är starkare än M35;

4) Den röda hårdheten för M42 är bättre än den för M35;

5) Lätt slitstyrka. Slitstyrkan för M35 med låg hårdhet är starkare än för M35 med hög hårdhet.

6) När det gäller slagseghet är slagsegheten för M35 starkare än den för M42, vilket är ett obestridligt faktum.

M42 används främst i skärverktyg, M35 i formapplikation är mer omfattande än M42.

#M42 HSS #M35 HSS

M42-stål (W2Mo9Cr4VCo8) är höghastighetsstål med hög koboltseghet, som huvudsakligen används för slitstark hårdvara med hög seghet och precision, kan även användas för kylning av skärverktyg och knivar. Hög hårdhet av stål, upp till 70HRC, bra värmehårdhet, hög temperaturhårdhet, lätt att slipa. Skärverktygen gjorda av detta stål kan skära järnbaserad superlegering, gjuten superlegering, titanlegering och ultrahöghållfast stål, etc., men segheten är något dålig, och härdningstemperaturen bör anta den nedre gränsen. På grund av dess goda slipprestanda kan den användas för att tillverka olika komplexa skärverktyg med hög precision. W2Mo9Cr4VCo8 stålkod M42. Det är ett amerikanskt märke av ultrahård kobolt höghastighetsverktygsstål. Massfraktionen av vanadin i M42-stål är inte hög (1%), medan massfraktionen av kobolt är hög (8%). Stålet har god hårdhet, värmestyvhet, slitstyrka och slipegenskaper. Värmebehandlingens hårdhet kan nå 67 ~ 70HRC, men det finns också speciella värmebehandlingsmetoder för att erhålla hårdheten på 67 ~ 68HRC, så att skärprestandan (särskilt intermittent skärning) förbättras, förbättra slagsegheten. Stålet kan göras till en mängd olika verktyg, skärande svårbearbetade material när effekten är mycket bra och på grund av dess goda slipprestanda. Det kan göras till komplexa skärverktyg, men koboltresurserna är knappa i Kina, och priset på kobolt höghastighetsstål är dyrt, cirka 5 ~ 8 gånger det för vanligt höghastighetsstål. Inhemskt höghastighetsstål av kobolt har förbättrats i härdnings- och härdningshårdhet, termisk hårdhet, prestanda och andra aspekter, nära eller nå nivån för importerat stål. Hårdhet Större än eller lika med 67HRC efter härdning och anlöpning, enhetlighet Mindre än eller lika med ±0,5%. Produktspecifikationer: φ10~150mm, varmvalsat, smidet rundstål, rektangulärt stål, fyrkantigt stål, smide, etc.Organisera produktionen enligt GB/T 9943-2008-standard eller användarkrav.Superhårt hastighetsstål är utvecklat på grundval av att syntetisera fördelarna med höghastighetstål med hög kolhalt och hög vanadin och höghastighetstål med hög kolhalt och hög kobolt för att möta behoven av bearbetning av svårklippta material, såsom värmebeständiga legeringar . Vanligtvis hårdhet Större än eller lika med 64HRC vid användning. Stålets processprestanda är bättre än M2Al-stål, och kall- och varmarbetsprestandan är bättre. Hårdheten efter härdning och härdning är densamma som för M35-stål, vilket är (66±1)HRC.

Höghastighetsstål gör i allmänhet inte draghållfasthetstest, och till metallografisk, hårdhetstest främst.Efter korrekt värmebehandling kan hårdheten för volfram och molybden HSS nå över 63, och den för kobolt HSS kan nå över 65.Den syraindränkta lågeffektväven av stål får inte ha synliga krymphål och avskalning.Centrera lös, vanligtvis lös bör vara mindre än 1 grad.Innehållet i metallografisk undersökning omfattar huvudsakligen tre poster: avkolat lager, mikrostruktur och karbidinhomogenitet.Höghastighetsstål bör inte avkolas avsevärt.Det bör inte finnas någon fiskbenseutektisk letenit i mikrostrukturerna.Graden av ojämnheter i hårdmetall har störst inverkan på kvaliteten på snabbstål.Beroende på de olika användningsområdena för stål kan olika nivåer av ojämnheter i hårdmetall läggas fram, vanligtvis mindre än 3 nivåer.Förutom dess höga hårdhet, höga slitstyrka och tillräcklig seghet, är en annan viktig faktor vid tillverkning av skärverktyg med snabbstål dess röda hårdhet.Röd hårdhet hänvisar till bladets förmåga att motstå uppmjukning i röd värme vid skärning med hög hastighet.Ett sätt att mäta stålets hårdhet är att värma det till 580 ~ 650 grader, hålla det i 1 timme och sedan kyla det. Detta upprepas fyra gånger innan man mäter dess hårdhetsvärde.Släckningstemperaturen för höghastighetsstål är i allmänhet nära stålets smältpunkt, såsom 1210 ~ 1240 grader för höghastighetstål av volfram och 1180 ~ 1210 grader för höghastighetsstål med hög molybden.Efter släckning behöver i allmänhet härda mellan 540 ~ 560 grader i 3 gånger.Ökad härdningstemperatur kan öka hårdheten hos stål.För att förbättra livslängden för skärverktyg i höghastighetstål kan ytan förstärkas, såsom lågtemperaturcyanidering, nitrering, svavelnitrering, etc.

Leverera högkvalitativa HSS-verktygsbitar.
(1) Material: HSS, M35HSS, M42HSS
(2) Tillför rektangulära verktygsbitar, fyrkantiga verktygsbitar och runda verktygsbitar
(3) Olika storlekar kan göras enligt dina detaljerade krav.

Samtidigt levererar vi också skärverktyg för borrar, pinnfräsar, fräsar, klyvsågar,
Sågblad, brotschar, tappar och stansar, hårdmetallskär och andra HSS-verktygsbits etc.

Kontakt

Populära Taggar: m35 m42 fyrkantiga hss verktygsbitar, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik