S45C har förhärdats till 285-330HB (30-36HRC) och kan användas direkt för formbearbetning, med god dimensionsstabilitet. Förhärdat stål kan uppfylla allmänna användningskrav.
För högt kiselinnehåll kan också öka sprödheten och sprickbildningstendensen hos S45C, så kiselhalten måste kontrolleras på lämpligt sätt. Den strukturella designen av S45C bör vara så enkel och smidig som möjligt för att undvika alltför komplexitet. S45C har utmärkt korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet och kan användas vid rumstemperatur.
Lämpliga material bör väljas baserat på den specifika användningsmiljön och kraven. S45C som innehåller höglegerade element har vanligtvis god korrosionsbeständighet. Egenskaperna för S45C: ingen värmebehandling krävs, utmärkt poleringsprestanda, bra skärförmåga och bra etsningsmotstånd; Vakuumavgasning och raffineringsbehandling för stålrenhet; Sfäroidiserande glödgning och mjukgörande behandling, med bra skärprestanda; Det stärkande elementet vanadin och molybden är speciellt tillsatta, vilket resulterar i extremt utmärkt slitstyrka.
Seghet återspeglar den plastiska deformationsförmågan hos S45C. En god seghet S45C tål betydande plastisk deformation och undviker sprickbildning eller deformation när den utsätts för yttre krafter. Hårdheten för S45C sträcker sig från 28,66HRC till 36,66HRC, och hårdheten efter värmebehandling kan nå 50,65HRC.
Sammanfattningsvis används S45C i stor utsträckning vid tillverkning av S45C och verktyg, såsom formar, formsprutningsformar, pressgjutformar, extruderingsformar, extruderingshuvuden, etc. S45C används ofta vid tillverkning av formsprutningsformar, extruderingsformar , pressgjutningsformar, extruderingshuvuden, skärverktyg och andra industriella komponenter och verktyg som kräver hög slitstyrka och hårdhet.